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如何获得机械加工的精度

日期: 2019-02-23 13:36 浏览次数 :

  ,根据测量结果与要求尺寸的差值,用进给机构或其它方法调整刀具与工件的相对位置,然后再进行试切、测量、调整,直至达到规定的尺寸,最后正式切削出整个待加工表面。试切法的效率低,对操作者的技术水平要求较高,多用于单件、小批生产或高精度零件的加工。

  2)调整法--按试切好的工件或标准样件或对刀装置等,调整刀具相对于工件加工表面的位置,并在加工过程中保持这一位置,从而获得零件所要求的尺寸精度。调整法多用于成批、大量生产。

  3)尺寸刀具法--零件的尺寸精度是由具有一定尺寸的刀具或组合刀具保证的,常用于孔、槽面、成形表面的加工。

  4)自动控制法--通过尺寸测量装置、进给机构和控制机构组☆△◆▲■成的刀具位置控制系统,使加工过程中的尺寸测量,刀具的补偿调整和切削加工等一系列工作自动完成,逐步获得所要求的尺寸精度。自动控制法实际上是一种自动化了的试切法。

  ①成形运动法--使刀具相对于工件做有规律的切削成形运动,从而获得所要求的零件表面形状,如轨迹法、展成法、相切法和成形刀具法等,常用于加工圆柱面、圆锥面、平面、球面、回转曲面、螺旋面▼▲和齿形面等。

  ②非成形运动法--通过对加工表面形状的检测,由工人对其进行相应的修整加工,以获得所要求的形状精度。尽管非成形运动法是获得零件表面形状精度的最原始方法,效率相对比较低,但当零件形状精度要求很高(超过现有机床设备所能提供的成形运动精度)时,常采用此方法。例如,0级平板的加工,就是通◇•■★▼过三块平板配刮方法来保证其平面度要求的。

  ①一次装夹获得法--零件表面的位置精度在一次安装中,由刀具相对于工件的成形运动位置关系保证。

  ②多次装夹获得法--通过刀具相对工件的成形运动与工件定位基准面之间的位置□◁关系来保证零件表面的位置精度。

  ③非成形运动法--利用人工,而不是依靠机床精度,对工件的相关表面进行反复的检测和加工,使之达到零件的位置精度要求。

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